本文摘要：截至1月10日，西北油田在TK688井，应用于生物活性药剂的水溶性叛粘剂实验，原油产量维持每日7.7吨早已20天。比起掺入稀油方式每日创效近5000元，为超稠油油藏后期含水下降研发探寻了一条新的技术接任之路。 该油田采煤二厂年产量近300万吨，采出的是高粘度、超载质兹稠油，常温下硬如沥青，采行掺入稀油叛粘方式铁矿。当油藏含水超过20%以上时，稀油与水产生乳化，叛粘效果变差甚至违宪。再有稀油供应严重不足及成本高已沦为制约该厂上产的主要瓶颈。

截至1月10日，西北油田在TK688井，应用于生物活性药剂的水溶性叛粘剂实验，原油产量维持每日7.7吨早已20天。比起掺入稀油方式每日创效近5000元，为超稠油油藏后期含水下降研发探寻了一条新的技术接任之路。

　　该油田采煤二厂年产量近300万吨，采出的是高粘度、超载质兹稠油，常温下硬如沥青，采行掺入稀油叛粘方式铁矿。当油藏含水超过20%以上时，稀油与水产生乳化，叛粘效果变差甚至违宪。再有稀油供应严重不足及成本高已沦为制约该厂上产的主要瓶颈。

　　2018年7月开始，该厂多方检验试验，确认了以甜菜碱两性表活剂、非离子表活剂以及生物活性剂复配的药剂体系。去年11月25日，该药剂在TK688井展开现场工业试验。12月9日，井口开始出有集中均匀分布的水包油混合液，含水逐步上升，电流、回压比起掺入稀油生产也上升，油井产量开始逐步下降。

12月20日，再度减少水溶性叛粘浓度，日产油下降至7.7吨，多达该井掺入稀油生产时的7吨。　　该油田*邹国君讲解，经过测算，水溶性叛粘剂每天费用仅有为600元，原掺入稀油时用油是每日8.7吨，吨油成本比起原掺入稀油成本减少150元，随着油压、生产电流上升，电费每天节约成本180元。

在先前生产中，随着油水比的更进一步优化调整，产量还将不会有所下降，现场工业化试验可行性获得历史性的突破。

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